La borne de câblage est un produit accessoire utilisé pour réaliser une connexion électrique, qui appartient au connecteur industriel. Du point de vue de l'utilisation, la fonction du terminal doit être la suivante : la partie contact doit être un contact fiable. Les pièces isolantes ne doivent pas conduire à une isolation fiable.
Les borniers présentent trois formes courantes de défaillance fatale
1. Mauvais contact
2. Mauvaise isolation
3. Mauvaise fixation
1. Éviter les mauvais contacts
1) Test de continuité : généralement, cet élément n'est pas inclus dans le test de réception du produit du fabricant de bornes de câblage. Les utilisateurs doivent généralement effectuer un test de continuité après l'installation. Cependant, nous effectuons des tests de continuité à 100 % sur les produits de faisceaux de câbles des borniers pour garantir les bonnes performances des utilisateurs.
2) Détection de déconnexion instantanée : certains terminaux sont utilisés dans un environnement de vibration dynamique. Les expériences montrent que le seul fait de vérifier si la résistance de contact statique est qualifiée ne peut garantir la fiabilité du contact dans un environnement dynamique. Habituellement, dans le test d'environnement simulé tel que les vibrations et les chocs, le connecteur avec une résistance de contact qualifiée sera toujours mis hors tension immédiatement.
2. Prévenir une mauvaise isolation
Inspection des matériaux isolants : la qualité des matières premières a un grand impact sur les performances d’isolation des isolants. Le choix des fabricants de matières premières est donc particulièrement important. Nous ne devons pas réduire aveuglément les coûts et perdre la qualité des matériaux. Nous devrions choisir des matériaux de grande usine avec une bonne réputation. Et vérifiez soigneusement le numéro de lot d'inspection, le certificat de matériau et d'autres informations importantes de chaque lot de matériaux, et faites du bon travail dans les données de traçabilité de l'utilisation des matériaux.
3. Prévenir une mauvaise fixation
1) Inspection d’interchangeabilité : l’inspection d’interchangeabilité est une sorte d’inspection dynamique. Il est nécessaire que les fiches et les prises de la même série puissent être connectées les unes aux autres et déterminer s'il existe des défauts d'insertion, de positionnement, de verrouillage et autres causés par une taille excessive des isolateurs, des contacts et d'autres pièces, des pièces manquantes ou un assemblage incorrect. , voire démontage sous l'action de la force de rotation.
2) Test général du fil de sertissage : lors du processus d'installation électrique, on constate souvent que les fils de sertissage individuels ne sont pas livrés en place ou ne peuvent pas être verrouillés après la livraison et que le contact n'est pas fiable. La raison analysée est qu'il y a des bavures ou de la saleté sur les vis et les dents de chaque trou de montage. Surtout lorsque vous utilisez l'usine pour installer l'électricité dans les derniers trous de montage du connecteur. Une fois les défauts détectés, les autres trous d'installation doivent être retirés un par un, les fils de sertissage doivent être retirés un par un et les fiches et prises doivent être remplacées. De plus, en raison d'une mauvaise correspondance entre le diamètre du fil et l'ouverture de sertissage, ou d'un fonctionnement incorrect du processus de sertissage, des accidents se produiront également à l'extrémité du sertissage.
Heure de publication : 20 juillet 2022