La borne de câblage est un accessoire utilisé pour réaliser des connexions électriques et fait partie des connecteurs industriels. Son utilisation exige que les contacts assurent un contact fiable. Les pièces isolantes ne doivent pas garantir une isolation fiable.
Les borniers présentent trois formes courantes de défaillance fatale
1. Mauvais contact
2. Mauvaise isolation
3. Mauvaise fixation
1. Prévenir les mauvais contacts
1) Test de continuité : cet élément n'est généralement pas inclus dans le test de réception du fabricant de bornes de câblage. Les utilisateurs doivent généralement effectuer un test de continuité après l'installation. Cependant, nous effectuons un test de continuité à 100 % sur les faisceaux de câbles des borniers afin de garantir leur bonne performance.
2) Détection instantanée de déconnexion : certains terminaux sont utilisés dans des environnements vibratoires dynamiques. Les expériences montrent que la seule vérification de la résistance de contact statique ne garantit pas la fiabilité du contact en environnement dynamique. En général, lors d'essais en environnement simulé, tels que les vibrations et les chocs, le connecteur dont la résistance de contact est qualifiée sera immédiatement mis hors tension.
2. Prévenir une mauvaise isolation
Inspection des matériaux isolants : la qualité des matières premières a un impact considérable sur leurs performances d'isolation. Le choix des fabricants est donc particulièrement important. Il ne faut pas réduire aveuglément les coûts au détriment de la qualité des matériaux. Privilégiez les matériaux de grandes usines réputées. Vérifiez soigneusement le numéro de lot d'inspection, le certificat de matériau et les autres informations importantes de chaque lot, et assurez une traçabilité rigoureuse des données d'utilisation des matériaux.
3. Prévenir une mauvaise fixation
1) Contrôle d'interchangeabilité : il s'agit d'un contrôle dynamique. Il s'agit de vérifier que les fiches et les prises d'une même série peuvent être connectées entre elles et de détecter d'éventuels défauts d'insertion, de positionnement, de verrouillage ou autres, causés par des dimensions excessives des isolants, des contacts et autres pièces, des pièces manquantes, un montage incorrect, voire un démontage sous l'effet d'une force de rotation.
2) Test général du fil de sertissage : lors d'une installation électrique, il arrive souvent que les fils de sertissage individuels ne soient pas livrés en place, ou ne puissent pas être verrouillés après livraison, et que le contact soit instable. La cause de ce problème est la présence de bavures ou de saletés sur les vis et les dents de chaque trou de montage. Ceci est particulièrement vrai lors de l'installation électrique en usine dans les derniers trous de montage du connecteur. Une fois les défauts détectés, les autres trous de montage doivent être démontés un par un, les fils de sertissage retirés un par un, et les fiches et les prises doivent être remplacées. De plus, une mauvaise adaptation du diamètre du fil à l'ouverture de sertissage, ou une mauvaise manipulation du sertissage, peut entraîner des accidents à l'extrémité du sertissage.
Date de publication : 20 juillet 2022