Une borne de câblage est un accessoire permettant de réaliser des connexions électriques et appartenant à la catégorie des connecteurs industriels. Du point de vue de son utilisation, la borne doit assurer un contact fiable au niveau de la partie contact et garantir une isolation efficace au niveau des parties isolantes.
Les borniers présentent trois types courants de défaillance fatale
1. Mauvais contact
2. Mauvaise isolation
3. Mauvaise fixation
1. Prévenir les mauvais contacts
1) Test de continuité : ce test n’est généralement pas inclus dans le contrôle qualité des borniers. Il incombe généralement à l’utilisateur de le réaliser après l’installation. Cependant, nous effectuons un test de continuité à 100 % sur tous nos faisceaux de câbles et borniers afin de garantir leur bon fonctionnement.
2) Détection instantanée de déconnexion : certaines bornes sont utilisées dans un environnement soumis à des vibrations dynamiques. Les expériences montrent que la simple vérification de la résistance de contact statique ne garantit pas la fiabilité du contact en environnement dynamique. Généralement, lors de tests en environnement simulé (vibrations, chocs, etc.), même un connecteur présentant une résistance de contact conforme peut se couper immédiatement.
2. Prévenir une mauvaise isolation
Contrôle des matériaux isolants : la qualité des matières premières influe considérablement sur les performances d’isolation des isolateurs. Le choix des fournisseurs est donc primordial. Il ne faut pas privilégier la réduction des coûts au détriment de la qualité. Il convient de choisir des matériaux provenant de grandes usines jouissant d’une excellente réputation. Il est essentiel de vérifier scrupuleusement le numéro de lot de contrôle, le certificat de conformité et toute autre information importante concernant chaque lot, et d’assurer une traçabilité rigoureuse de l’utilisation des matériaux.
3. Prévenir une mauvaise fixation
1) Contrôle d'interchangeabilité : le contrôle d'interchangeabilité est un type de contrôle dynamique. Il consiste à vérifier que les fiches et les prises d'une même série peuvent être connectées entre elles et à détecter d'éventuels défauts d'insertion, de positionnement, de verrouillage ou autres, dus à une taille excessive des isolateurs, des contacts ou d'autres pièces, à des pièces manquantes, à un assemblage incorrect, voire à un démontage sous l'effet d'une force de rotation.
2) Contrôle général du sertissage des fils : lors de l'installation électrique, il arrive fréquemment que les fils sertis ne soient pas correctement positionnés ou ne puissent être verrouillés après la mise en place, ce qui compromet la fiabilité du contact. La cause probable est la présence de bavures ou de saletés sur les vis et les dents des trous de fixation. Ce problème survient notamment lors de l'installation en usine des connecteurs, en utilisant les derniers trous de fixation. En cas de défaut, il est nécessaire de retirer les autres trous de fixation un par un, de retirer les fils sertis un par un, puis de remplacer les fiches et les prises. Par ailleurs, un mauvais ajustement du diamètre du fil à l'orifice de sertissage, ou une opération de sertissage incorrecte, peuvent également provoquer des incidents.
Date de publication : 20 juillet 2022