La borne de câblage est un produit accessoire utilisé pour réaliser la connexion électrique, qui appartient au connecteur industriel.Du point de vue de l'utilisation, la fonction du terminal doit être : la partie contact doit être un contact fiable.Les pièces isolantes ne doivent pas conduire à une isolation fiable.
Les borniers ont trois formes courantes de défaillance fatale
1. Mauvais contact
2. Mauvaise isolation
3. Mauvaise fixation
1. Prévenir les mauvais contacts
1) Test de continuité : généralement, cet élément n'est pas inclus dans le test d'acceptation du produit du fabricant de bornes de câblage.Les utilisateurs doivent généralement effectuer un test de continuité après l'installation.Cependant, nous effectuons un test de continuité à 100% sur les produits de faisceau de câblage des borniers pour garantir la bonne performance des utilisateurs.
2) Détection de déconnexion instantanée : certains terminaux sont utilisés dans un environnement de vibration dynamique.Les expériences montrent que le seul fait de vérifier si la résistance de contact statique est qualifiée ne peut garantir la fiabilité du contact en environnement dynamique.Habituellement, dans le test d'environnement simulé tel que les vibrations et les chocs, le connecteur avec une résistance de contact qualifiée sera toujours mis hors tension immédiatement.
2. Prévenir une mauvaise isolation
Inspection des matériaux d'isolation : la qualité des matières premières a un impact important sur les performances d'isolation des isolateurs.Par conséquent, le choix des fabricants de matières premières est particulièrement important.Nous ne devons pas réduire aveuglément les coûts et perdre la qualité des matériaux.Nous devrions choisir de grands matériaux d'usine avec une bonne réputation.Et vérifiez attentivement le numéro de lot d'inspection, le certificat de matériau et d'autres informations importantes de chaque lot de matériaux, et faites un bon travail dans les données de traçabilité de l'utilisation des matériaux.
3. Prévenir une mauvaise fixation
1) Inspection d'interchangeabilité : l'inspection d'interchangeabilité est une sorte d'inspection dynamique.Il est nécessaire que les fiches et les prises de la même série puissent être connectées les unes aux autres et découvrir s'il y a des défauts d'insertion, de positionnement, de verrouillage et autres causés par une taille excessive des isolateurs, des contacts et d'autres pièces, des pièces manquantes ou un assemblage incorrect , voire un démontage sous l'action d'une force de rotation.
2) Test général du fil de sertissage : dans le processus d'installation électrique, il est souvent constaté que les fils de sertissage individuels ne sont pas livrés en place, ou ne peuvent pas être verrouillés après la livraison, et le contact n'est pas fiable.La raison analysée est qu'il y a des bavures ou de la saleté sur les vis et les dents de chaque trou de montage.Surtout lorsque vous utilisez l'usine pour installer l'électricité dans les derniers trous de montage du connecteur.Une fois les défauts détectés, les autres trous d'installation doivent être retirés un par un, les fils de sertissage doivent être retirés un par un et les fiches et prises doivent être remplacées.De plus, en raison de la mauvaise correspondance du diamètre du fil et de l'ouverture de sertissage, ou du mauvais fonctionnement du processus de sertissage, des accidents se produiront également à l'extrémité du sertissage.
Heure de publication : 20 juillet 2022